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拋丸器的拋丸量對工件清理效果的影響 拋丸機葉輪直徑和葉片寬度與拋丸量之間有什么關(guān)系 我是這樣想的，拋丸機的葉輪和葉片的大小、形狀是廠家設(shè)計的是廠家認(rèn)為好用或耐用的。比如你拋丸機電機是11KW電機，那拋丸量是250kg/min，電流表的讀數(shù)20左右（大約）。一般不論你葉輪和葉片的大小、形狀廠家都一定會確保這個基本量的！量大了燒電機，量小了拋丸效果不好！如果你的拋丸量要大，那電機也要大點，葉輪和葉片自然也會大點！我認(rèn)為拋丸量大小和拋丸器的型號（大?。┯嘘P(guān)系。 如果有什么問題可以百度青島恒輝機械 認(rèn)為有道理就謝謝給分吧！3Q 下面就是網(wǎng)上復(fù)制的，本人表示看不懂，還是看實際情況聽廠家建意吧！ 1、拋丸機的拋丸器的數(shù)量可按下式計算 式中n-拋丸器的總數(shù)量； n1--室體上拋九器的排數(shù)，當(dāng)室體長度確定時，n1就可確定； n--每一排上拋丸器的數(shù)量；每一排上拋丸器的數(shù)量n2，可用作圖法確定。即根據(jù)工件的外形、每個拋丸器的旋向和最有救的打擊角度入射角，畫出每個拋丸器的扇形丸流區(qū)位置圖。其方法是先根據(jù)撇出角畫出同心圓A．再引兩根A圓的切線，使其夾角為扇形角0。這兩根切線就是此拋丸器扇形拋射區(qū)的兩根邊線。如圖21.1 169所示,并使相鄰的拋丸器扇形射區(qū)交接處有一定的重合度，從而定出拋丸器的他置尺寸h1、h2、h3、h4等，如圖21.70a所示,另外，上下拋丸器在水平方向應(yīng)互相錯開250nun左右的距離，或根據(jù)拋丸器的軸間擴散珩B畫出水平方向丸料散射范圍，以使相鄰拋丸器各自的丸流在垂直平面內(nèi)不互相干擾，如圖21.1-7ab所示。 2、拋丸器拋丸量的計算 每個拋丸器應(yīng)有的平均拋丸量按下式計算 式中 gw--每個拋丸器應(yīng)有的平均拋丸量(kp/min）； GM*G1--清理工件的總丸量（kg/h）； n-- 拋丸器的數(shù)量。 根據(jù)拋九器應(yīng)有的平均拋丸量，可以選擇拋丸器。但對于多拋丸器的設(shè)備，每個拋丸器的拋丸量不一定都是平均拋九量ga要根據(jù)每個拋丸器在室中的位置，選用相適應(yīng)的拋九量。一些關(guān)鍵部位盒難于清理的位置的拋丸器都要選用較大的拋丸量，但所有拋丸器的拋丸量總和要等于總丸量Gn 3、丸速和丸徑的核算 (1)丸速的核算 彈丸的末速不應(yīng)小于50m/s．否則就不能把工件表面的氧化皮除去。因此要按下面的近似公式對彈丸的末速進行核算 式中v--彈丸的末速度（m/s）： v1--彈丸的初速度(m/s)； e--自然對散的底，e=2.71828; s--彈丸飛行距離(m); d--彈丸直徑(mm)。 (2)彈丸最小直徑的核算 實際使用的彈丸一般由不同的粒徑組成，另外彈丸經(jīng)過一定時間的使用后，將因磨損或破碎而逐漸變小，因而需要核算在最大有效拋射眶離內(nèi)，仍具有除銹能力的最小丸徑。核算公式如下（公式按末速為50m/s列出） 式中do--最小彈丸的直徑(mm); s--所需最大有效拋射距離(m)。 室式拋丸清理設(shè)備所需要的最大有效钷射距離s。(見圖21.1-71)可按下式求出 式中B--室體寬度(m)； b1--拋丸器中心與室壁的距離(m); g--室壁厚度(m)； D--工件最大旋轉(zhuǎn)圓直徑或最大寬度(m)。 (3)彈丸初速度的近似計算 當(dāng)拋丸器產(chǎn)品未給出彈丸初速度時，可按下式計算其近似值 式中v0--彈丸初速度（m/s）； D--拋丸器葉片旋轉(zhuǎn)圓外徑(m)； n--拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速(r/min)。 3.5.4拋丸器功率的近似計算 拋丸器所需電動機功率可按下式進行近似計算 式中Ⅳ--拋丸器所需電動機功率(kW)； Q--拋丸量(kg/min)； n--拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速(r/min)； D--拋丸器葉片旋轉(zhuǎn)圓外徑(m)； C--修正系數(shù)，取為1. 3--1.4。 (責(zé)任編輯：青島恒輝機械) |
